往復(fù)式給煤機(jī)堵煤原因分析及處理

造成運(yùn)行中堵煤主要是由于原煤斗下煤不暢所致，而由于給煤機(jī)工作不當(dāng)造成堵煤的現(xiàn)象，茲自參加工作以來很少遇到（注：即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夾有木塊，卡在磨煤機(jī)入煤口造成給煤機(jī)堵煤等）。

所以，本文的重點(diǎn)是分析原煤斗堵煤原因及處理措施。 
原煤斗一般采用的是上部為圓柱形，下部為正方形（或尖椎形）的結(jié)構(gòu)形式。這種形式的原煤斗，在原煤水份不超標(biāo)時(shí)，煤在自重力、內(nèi)磨擦力并受刮板鏈條拖動(dòng)力的作用下，可以均勻、連續(xù)的供煤，供煤量的大小則由埋刮板式給煤機(jī)決定。但如果原煤較濕，或煤成塊較疏松時(shí)，則很容易出現(xiàn)下煤不暢及最終發(fā)展為堵塞。一但出現(xiàn)這種情況，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員基本上采用重錘擊打使原煤受到振動(dòng)而下落方式進(jìn)行疏通，而有的廠還設(shè)有專門的振打裝置。實(shí)踐表明，手動(dòng)敲打時(shí)，由于外力的作用不連續(xù)，多次敲打后，基本上可以疏通原煤（嚴(yán)重堵塞時(shí)還要附以其它手段疏通），而振打裝置如作用不當(dāng)，反而會(huì)使原煤內(nèi)部作用力越來越緊，堅(jiān)不下落，所以，這種方式已很少見到。 
根據(jù)原煤斗下煤基理，我們可以設(shè)想，除了重力用外（注：內(nèi)磨擦力與刮板拖動(dòng)力是原煤連續(xù)下落的前提條件，但不是原煤下落的初始條件），能不能施以另一種力加強(qiáng)其下落呢，答案是肯定的。眾所周之，中儲(chǔ)式熱風(fēng)送粉制粉系統(tǒng)是負(fù)壓運(yùn)行的，可以防止原煤或煤份外漏，以減少對(duì)環(huán)境的污染。進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟僮骰蚋倪M(jìn)后，我們完全可以利用系統(tǒng)中的負(fù)壓來進(jìn)行原煤疏通工作。

一般，原煤斗堵塞后，從圖2-1中原煤斗堵煤處開始，整個(gè)系統(tǒng)均在較大負(fù)壓下運(yùn)行，實(shí)踐表明此示的負(fù)壓加原煤自重力仍不能滿足將原煤疏通的要求。我們必須采用其它的方法來增加負(fù)壓并最終利用負(fù)壓使原煤下落。茲在運(yùn)行中不斷分析與償試后發(fā)現(xiàn)，在系統(tǒng)堵煤后，如果增大排粉風(fēng)機(jī)出力，并減少系統(tǒng)通風(fēng)量，當(dāng)磨入口負(fù)壓達(dá)到一定值后，原煤就可以順利下落，從而達(dá)到了疏通的目的。 
四、處理措施 
綜上所述，利用系統(tǒng)負(fù)壓可以達(dá)到疏通原煤的目的。根據(jù)負(fù)壓調(diào)整的不同，茲總結(jié)出兩種方案，前者是由運(yùn)行人員改變系統(tǒng)風(fēng)量等措施達(dá)到的，而后者則涉及系統(tǒng)布置的改進(jìn)，具體分述如下： 
方案一 
當(dāng)原煤斗出現(xiàn)堵煤后，則采取以下措施對(duì)對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整： 1、關(guān)閉磨煤機(jī)入口總風(fēng)門； 
2、將排粉風(fēng)機(jī)出口再循環(huán)風(fēng)門適當(dāng)關(guān)小，一般在20~30%開度左右； 3、視系統(tǒng)壓力，增開排粉風(fēng)機(jī)入口擋板； 
4、執(zhí)行步驟1~3后，磨入口負(fù)壓應(yīng)在-2500Pa以上（適用于益電公司制粉系統(tǒng)，對(duì)于其它制粉系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后確定，但可以肯定的是，負(fù)壓越高，越利于疏通原煤）并運(yùn)行1分鐘左右； 
5、經(jīng)上述處理后，原煤仍不能被疏通的，應(yīng)采用人工敲打或其它方式疏通。 
茲在工作中發(fā)現(xiàn)，這種方式進(jìn)行疏通原煤有90%的成功率，很有效。但他的缺點(diǎn)是系統(tǒng)負(fù)壓太高，使大量不合格的煤粉被帶走，且大部分會(huì)通過三次風(fēng)進(jìn)入爐膛，增加了機(jī)械不完全燃燒損失，同時(shí)因煤粉較粗，對(duì)排粉風(fēng)機(jī)不利；此外，堵塞較較嚴(yán)重時(shí)還需人工采取其它方式干預(yù)。 
方案二 
根據(jù)一般300MW火電廠制粉系統(tǒng)布置的特點(diǎn)，我們不難發(fā)現(xiàn)，給煤機(jī)都被安裝在爐12.6米平臺(tái)，排粉風(fēng)機(jī)均被安裝在爐0米平臺(tái)，排粉風(fēng)機(jī)入口管道則從爐側(cè)細(xì)粉分離器平臺(tái)起，經(jīng)爐12.6米平臺(tái)貫穿到爐0米。為此不難設(shè)想，如從排粉風(fēng)機(jī)入口引一根管道到給煤機(jī)適當(dāng)?shù)牡胤胶?，并在管道上安裝一電動(dòng)擋板，則在出現(xiàn)堵煤后，開啟此檔板，給煤機(jī)入口壓力便等于排粉風(fēng)機(jī)入口壓力，而此壓力一般在很高值（益電公司運(yùn)行表明該值一般在-7~-10KPa以上），完全可以勝任任何情況下的疏煤工作。 
1、給煤機(jī)管道安裝孔的確定 
由于加裝管道后，會(huì)暫時(shí)出現(xiàn)磨入口負(fù)壓比出口負(fù)壓高的現(xiàn)象，即會(huì)出現(xiàn)煤粉“倒流”現(xiàn)象，如管道安裝孔選擇不合理，會(huì)使大量粗粉甚至原煤直接進(jìn)入排粉風(fēng)機(jī)，嚴(yán)重影響風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行，因此能否合理選擇出管道安裝孔或采取其它方法以保證排粉風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行，是本方法能否得以應(yīng)用的關(guān)鍵。 
從系統(tǒng)布置來看，如果將管道安裝孔選擇在給煤機(jī)處應(yīng)是有利于疏通原煤的，因?yàn)榇藭r(shí)形成負(fù)壓時(shí)間短，距原煤斗下煤口距離短，負(fù)壓拉動(dòng)力大。圖4-1是益電公司埋刮板式給煤機(jī)的結(jié)構(gòu)圖，我們對(duì)其進(jìn)行分析，以便選取合適的管道安裝孔。

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