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發(fā)布時(shí)間:2017-08-18 17:26:34 人氣:1150
FZ1-2A型C形翻車機(jī)安裝、調(diào)試及使用說明書
1. 用途:
翻車機(jī)是用于電廠、港口、冶金、煤炭、化工等企業(yè)的大型自動(dòng)卸車設(shè)備,可翻卸50t-60t高邊鐵路敞車所裝載的散粒物料。
2.技術(shù)性能;
2.1適用車型:
長—————————————————11938-14038mm
寬—————————————————3140-3243 mm
高—————————————————2790-3293 mm
2. 2最大載重量———————————————100t
2.3回轉(zhuǎn)角度:
正?!?65°
最大————————————————175°
2.4回轉(zhuǎn)速度——————————————1r/min
2.5驅(qū)動(dòng)功率——————————————2×45kw
2.6設(shè)備重量:
機(jī)械———————————————127.18t
液壓———————————————3.6 t
配重———————————————14 t
總重———————————————144.78 t
2.7外型尺寸(長×寬×高)——————20770×7730×9200 mm
3.機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)組成
C形翻車機(jī)主要是由轉(zhuǎn)子、夾緊裝置、靠板組成、托輥裝置、
端部止擋、振動(dòng)器、導(dǎo)料裝置、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)等組成。
3. 1轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子主要由兩個(gè)“C”型端環(huán)、前梁、后梁和平臺(tái)組成。前梁、后梁、平臺(tái)與兩端環(huán)的連接形式為高強(qiáng)度螺栓把合的法蘭聯(lián)接,均為箱形梁結(jié)構(gòu)。其作用是承載待卸車輛,并與車輛一起翻轉(zhuǎn)、卸料。
端環(huán)外緣有運(yùn)行軌道以傳遞載荷到托輥裝置上,端環(huán)外緣還裝有傳動(dòng)齒圈,用以與主動(dòng)小齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)翻車機(jī)轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)。端環(huán)為“C” 型開口結(jié)構(gòu),以便撥車機(jī)大臂通過翻車機(jī)。平臺(tái)上鋪設(shè)軌道,供車輛停放和通行。
端環(huán)內(nèi)裝有鑄鐵配重,前梁內(nèi)裝有混凝土配重,以平衡轉(zhuǎn)子上的偏載,從而減小不平衡力矩降低驅(qū)動(dòng)功率,減小翻轉(zhuǎn)沖擊。
端環(huán)上設(shè)有周向止擋,其作用是防止翻車機(jī)回位時(shí)越位脫軌。
3.2夾緊裝置
夾緊裝置由夾緊架、液壓缸等組成,其作用是由上向下夾緊車輛,在翻車機(jī)翻轉(zhuǎn)過程中支承車輛并避免沖擊,傾翻側(cè)與非傾翻側(cè)各有兩個(gè)夾緊裝置,傾翻側(cè)的夾緊裝置與后梁鉸接,非傾翻側(cè)的夾緊裝置與前梁鉸接,每個(gè)夾緊裝置由兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng),鉸接點(diǎn)做上下擺動(dòng),夾緊裝置與車幫接觸的部位安裝天然橡膠緩沖墊,使車幫受力均勻,減小沖擊。傾翻側(cè)的二個(gè)夾緊架上部鋪設(shè)鋼板,作為卸料時(shí)的導(dǎo)料板,夾緊裝置上帶有篩子,以便于清除大塊煤等雜質(zhì)。
3.3靠板組成
靠板組成主要由靠板體,腋芽缸、耐磨板、撐桿等組成。其作用
是側(cè)向靠緊車輛,在翻車機(jī)翻轉(zhuǎn)過程中支撐車輛并避免沖擊。
靠板體是組合工字梁結(jié)構(gòu),靠車面安裝有耐磨板以便更換,反面與支承在后梁上的四個(gè)液壓缸鉸接,在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下可前、后移動(dòng),其自重由鉸接在平臺(tái)上的二個(gè)撐桿支承。
靠板體兩端安裝擋板,其作用是保證靠板作平行移動(dòng)。
3.4托輥裝置
托輥裝置主要由輥?zhàn)?、平衡梁、底座等組成。
其作用是支承翻車機(jī)翻轉(zhuǎn)部分在其上旋轉(zhuǎn)。
托輥裝置共有兩組,安裝在翻車機(jī)兩端,每組托輥裝置有四個(gè)輥?zhàn)?,每兩個(gè)輥?zhàn)咏M成一個(gè)輥?zhàn)咏M分別支承在端環(huán)的左下方與右下方,每個(gè)輥?zhàn)咏M的兩個(gè)輥?zhàn)佑煽梢詳[動(dòng)的平衡梁聯(lián)接,以保證每個(gè)輥?zhàn)优c軌道接觸。
3.5端部止擋
端部止擋共兩組,安裝在翻車機(jī)兩端,作用是限制翻車機(jī)沿車輛運(yùn)行方向竄動(dòng)。
端部止擋由兩個(gè)止擋座組成,一個(gè)安裝在端環(huán)上,另一個(gè)固定在基礎(chǔ)上。
3.6振動(dòng)器
振動(dòng)器主要由振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)體、緩沖彈簧、橡膠緩沖器等組成。其作用是振落車箱內(nèi)殘余物料,振動(dòng)器共四個(gè),安裝在靠板上,其振動(dòng)板凸出靠板平面20mm。
3.7導(dǎo)料裝置
導(dǎo)料裝置主要由導(dǎo)料板,導(dǎo)料架等組成,安裝在兩端環(huán)內(nèi)側(cè),其作用是防止物料在翻卸過程中溢出坑外和撒落在托輥裝置上。
3.8傳動(dòng)裝置
傳動(dòng)裝置主要由電機(jī)、減速器、制動(dòng)器、聯(lián)軸器、傳動(dòng)小齒輪、底座及軸承座等組成,其作用是驅(qū)動(dòng)翻車機(jī)轉(zhuǎn)子部分翻轉(zhuǎn)。
傳動(dòng)裝置共兩套,獨(dú)立工作,安裝在翻車機(jī)兩端,電機(jī)為帶渦流制動(dòng)器的YZRW系列電機(jī),其特點(diǎn)是有較高的過載能力和較小的飛輪矩,帶渦流制動(dòng)器以便于翻車機(jī)減速回零位,減速器為硬齒面圓柱齒輪減速器,其特點(diǎn)是體積小、承載能力大、效率高。
3.9液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)見液壓說明書。
4.安裝程序及要求
4.1將兩組托輥裝置(7210.1)安裝在基礎(chǔ)上,用墊片進(jìn)行調(diào)整,以保證每端4個(gè)輥?zhàn)釉谕黄矫鎯?nèi),并且該平面應(yīng)與翻車機(jī)中心線垂直,誤差為±1mm,一端的輥?zhàn)又行钠矫鎽?yīng)與另一端的輥?zhàn)又行钠矫嫫叫校淦叫卸仍?000 mm范圍內(nèi)不大于2毫米,兩中心平面距離為15000±3mm,底座上打印標(biāo)記處兩對(duì)角線距離為15426±3mm,同時(shí)兩輥?zhàn)討?yīng)在同一水平面內(nèi),其高低差不大于2mm。
4.2將上下半端環(huán)組成端環(huán)(7111.02和7111.03),把合前應(yīng)檢查高強(qiáng)螺栓把合是否符合要求,然后將螺栓擰緊至規(guī)定力矩。
4.3兩端環(huán)立于托輥裝置上,將平臺(tái)、前梁、后梁分別與端環(huán)連接,連接前應(yīng)檢查高強(qiáng)螺栓連接法蘭面是否符合要求,然后將高強(qiáng)螺栓擰緊至規(guī)定力矩,各法蘭結(jié)合面不得有縫隙,走臺(tái)格柵必須點(diǎn)焊于
支承架上,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
轉(zhuǎn)子組成后,兩端環(huán)位于與回轉(zhuǎn)中心線垂直的基準(zhǔn)面上,與基準(zhǔn)垂直面的偏差不大于±5mm,同時(shí)保證兩軌道之距離15000±3mm。 轉(zhuǎn)子組成后,應(yīng)保證八個(gè)輥?zhàn)泳c軌道接觸良好,可通過調(diào)整墊片組來實(shí)現(xiàn)這要求。
4.4將靠板組成安裝在轉(zhuǎn)子上,在靠板面與撐桿平行的位置上,使靠板面位于平臺(tái)軌道面垂直的基準(zhǔn)垂直面上,與基準(zhǔn)垂直面的偏差不大于±5mm。
4.5將夾緊裝置安裝于轉(zhuǎn)子上,使各鉸點(diǎn)動(dòng)作靈活,無卡澀現(xiàn)象,調(diào)整墊片組,使同側(cè)夾緊架上的緩沖墊位于同一平面內(nèi),誤差≤3mm,并且使緩沖墊的任一棱線與平臺(tái)上鋼軌面平行,其誤差≤3mm。 4.6將導(dǎo)料裝置安裝于轉(zhuǎn)子上,保證使導(dǎo)料裝置與夾緊裝置無干涉。 4.7安裝液壓裝置及其配管。配管時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在管路中減少彎折,在必要的彎折處盡量用管子煨彎,少用直角焊接彎頭,配管和裝配過程中,管子和接頭焊接后,均必須進(jìn)行酸洗處理。 4. 8安裝傳動(dòng)裝置,傳動(dòng)小齒輪與端環(huán)上的齒塊嚙合情況應(yīng)良好. 4.8.1傳動(dòng)小齒輪的中心線應(yīng)與轉(zhuǎn)子中心線平行. 4.8.2齒側(cè)間隙1.8—3.5mm。
4.8.3在任一安裝位置上,兩端齒側(cè)間隙應(yīng)相同。
5.翻車機(jī)的調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)
5.1調(diào)整平臺(tái)上的鋼軌端頭與基礎(chǔ)上的鋼軌端頭間隙≤6mm,平臺(tái)上軌面與基礎(chǔ)上軌面的高低差≤3mm,橫向差≤3mm。
5.2翻車機(jī)處于零位時(shí),調(diào)整端環(huán)上周向止擋墊片組(三)(7111.02.07),使端環(huán)上的止擋座與地面上的軸承座(二)(7111.01.05)和軸承座(二)(7111.01.08)之間保持20 mm間隙。
調(diào)整端部止擋(7111.11)使固定在平臺(tái)上的止擋(7111.11.01)與基礎(chǔ)上的止擋座的間隙達(dá)到,進(jìn)車端為6 mm,出車端為0。 5.3檢查振動(dòng)器振動(dòng)板是否凸出靠板20 mm。
5.4試運(yùn)轉(zhuǎn)前將所有與電機(jī)相連的聯(lián)軸器脫開,單獨(dú)進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查定子接法、電壓、電流及旋轉(zhuǎn)方向是否與要求一致,同時(shí)檢查各電氣元件是否正常。
5.5通過上述檢查符合要求后,再將各聯(lián)軸器接好,首先在無負(fù)荷情況下(即無車輛時(shí))反復(fù)點(diǎn)動(dòng)幾次,仔細(xì)觀察與檢查各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的工作情況。
5.6參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的工作人員,事前應(yīng)對(duì)本產(chǎn)品有關(guān)文件及資料進(jìn)行全面了解,在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)前,電氣部分應(yīng)事先試驗(yàn)合格(電機(jī)、連鎖信號(hào)等)。
5.7試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先空載后負(fù)載。
5.7.1無負(fù)荷試驗(yàn),即無車輛進(jìn)入翻車機(jī)時(shí),用手動(dòng)控制使翻車機(jī)翻轉(zhuǎn)3-5次(0°-175°-0°為一次)。
5.7.2輕負(fù)荷試驗(yàn),將各型無料敞車分別推入翻車機(jī),用手動(dòng)控制,使每種敞車翻轉(zhuǎn)3-5次。
5.7.3負(fù)荷試驗(yàn),將滿載物料的敞車推進(jìn)翻車機(jī),進(jìn)行負(fù)荷翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 5.7.4當(dāng)手動(dòng)控制無問題后,即投入自動(dòng)控制。
6.使用說明
6.1翻車機(jī)可自動(dòng)操作也可手動(dòng)控制各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。 翻車機(jī)操作方法及操作程序見電氣說明書。 6.2翻車機(jī)的工作過程
6.2.1車輛由撥車機(jī)牽入翻車機(jī)并定位停止后,撥車機(jī)自動(dòng)摘鉤并駛離翻車機(jī)。
6.2.2翻車機(jī)靠板向車幫移動(dòng),當(dāng)靠板與車幫接觸,限位開關(guān)發(fā)出信號(hào),靠板停止動(dòng)作。
6.2.3翻車機(jī)慢速啟動(dòng),同時(shí)夾緊裝置向下擺動(dòng),當(dāng)翻車機(jī)翻轉(zhuǎn)至35°左右時(shí),夾緊裝置將車箱夾緊,在翻轉(zhuǎn)至70°左右時(shí),進(jìn)行油路壓力檢測(cè),若車輛未夾緊則停止翻轉(zhuǎn)并返轉(zhuǎn)零位。
6.2.4翻車機(jī)卸料時(shí)夾緊油缸伸長約為15 mm,用以釋放車輛彈簧中儲(chǔ)存的能量。
6.2.5翻車機(jī)翻轉(zhuǎn)至165°時(shí)減速、制動(dòng)。然后翻車機(jī)反轉(zhuǎn)返回零位,同時(shí)振動(dòng)器工作3秒鐘,接近零位時(shí)翻車機(jī)轉(zhuǎn)速將至1/5-1/6額定轉(zhuǎn)速。
6.2.6在翻車機(jī)反轉(zhuǎn)距零位40°左右時(shí),夾緊裝置開始向上擺動(dòng)松開車輛,當(dāng)翻車機(jī)返回零位時(shí),夾緊裝置返回原位停止擺動(dòng)。 6.2.7翻車機(jī)停穩(wěn)后,靠板撤離車幫。
6.2.8撥車機(jī)將翻車機(jī)內(nèi)的空車推出平臺(tái)并牽入下一輛重車,至此完成一個(gè)工作循環(huán)。
7.維護(hù)與保養(yǎng)
翻車機(jī)零件的所有摩擦面要經(jīng)常檢查,對(duì)各潤滑點(diǎn)應(yīng)及時(shí)注油,
各潤滑點(diǎn)列表如下:
潤滑點(diǎn) 編號(hào) 1 名稱 減速器 稀油 N220或VG220或Mobil630
每三月一次 2處 潤滑方式 潤滑油牌號(hào) 潤滑制度 附注 2 3 4 5 6 7 靠板支撐鉸點(diǎn) 夾緊油缸鉸點(diǎn) 靠板油缸鉸點(diǎn) 托輥裝置輥?zhàn)?托輥裝置平衡梁鉸軸 齒形聯(lián)軸器 干油 干油 干油 干油 干油 干油 每半月一次 每半月一次 每半月一次 每周一次 安裝或檢修時(shí)涂抹 每月一次 2處 8處(共16點(diǎn)) 2處(共4點(diǎn)) 8處 4處 2處
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