給煤機標定制度新版

為了使給煤機安全、可靠和有效的運行，以及保證給煤機的計量精度達到設計要求，應對給煤機進行定期檢查、調整和標定。此外，當給煤機更換了零部件時，也必須要對相關部分進行調整和標定。

一、 給煤機需要標定的時間

1、 給煤機運行每個月標定二次。

2、 調整稱重輥或更換皮帶、CPU板、稱重傳感器模塊、微處理機程序芯片

時也要進行標定。

二、 給煤機標定應具備的條件

A、運行執(zhí)行部分

1、 關閉給煤機進口門。

2、 關閉給煤機密封風。

3、 清空皮帶。

4、 關閉給煤機出口門。

5、 給煤機停運.

B、檢修本體執(zhí)行部分

1、打開給煤機側面和端部檢修門。

三、標定所需的工具

標定探頭及電纜一對

標定砝碼一對

水平檢尺一根

反光紙若干

標定記錄表

四、給煤機標定步驟

1、標定的簡要過程

1.1 將反光紙貼在皮帶上。

1.2 安裝標定探頭。

1.3 按cal1(標定1)進行標定步驟1，并存儲標定值。

1.4 安裝標定砝碼。

1.5 按cal2(標定2)進行標定步驟2，并存儲標定值。

1.6 標定完成。拆除標定砝碼和標定探頭。

2、 標定的詳細過程

2.1從標定工具中取出四條反光紙放在控制箱同側的皮帶邊緣上，垂直于皮帶，完全處于兩個彎曲槽口之間，而不是跨過槽口。將兩條分別粘貼在主動滾筒和被動滾筒的外側，第三條靠近稱重輥，而第四條放在第三條下面的返回皮帶上。

確認四條反光紙放置時彼此之間的距離大于一個標定探頭跨距長度。(如果四條帶子彼此之間不能以大于一個標定探頭跨距的距離放置到皮帶上，要使用等距離的兩條粘貼帶。)

注意:上一次標定時的反光紙可能一直粘附在皮帶上，在標定時應檢查并清除反光紙。

2.2 拆下稱重跨距輥座上的兩個絲堵以便插入標定探頭。

2.3 拆下標定探頭的保護蓋，在給煤機的每個檢修孔中插入一支探頭。盡管兩支探頭并未指定特定的位置，但標定時必須將接近給煤機入煤口的探頭位置分配為位置A，而接近出煤口的探頭位置分配為位置B。

2.4 將標定探頭電纜連接到標定探頭和控制柜電源板的插座上。將標定探頭A連接到插座CAL(標定)A上，將標定探頭B連接到插座CAL(標定)B上。

注意:在向插頭CAL(標定)A和CAL(標定)B連接標定探頭之前必須斷開給煤機的電源。

2.5 將標定砝碼的重量與控制柜微處理器內(nèi)存中存儲的值相比較。此值刻印在砝碼上。按SETUP(設置) 13可以顯示內(nèi)存中存儲的值。

2.6 如果從控制柜中顯示出來的標定砝碼重量不正確，可按下述方法輸入正確的值。

按**.*** ENTER(確認)。

* 將取整為三位小數(shù)的實際值，輸入到星號位置。

2.7 將要求的轉速與內(nèi)存中存儲的值相比較。為了顯示內(nèi)存中存儲的值，按:SETUP(設置) 01，設置地址和數(shù)值將顯示出來。

如果標定轉速不正確，可按下述方法輸入要求的值，按:**** ENTER(確認)，設置地址和新值將顯示出來。

* 將實際數(shù)值輸入到星號位置。

2.8 證實兩個稱重傳感器上沒有標定砝碼。

2.9 開始標定的第一步，測量皮重和皮帶行程。按:CAL 1。

給煤機現(xiàn)在開始在微處理器的控制下運行。觀察到LOCAL(就地)方式的LED(發(fā)光二極管)發(fā)光，標定過程按下面的方式進行:

2.9.1 顯示器清屏，初始化將在顯示器的頂行出現(xiàn)兩秒鐘。 2.9.2 皮帶驅動電機先轉動25秒以使轉速穩(wěn)定下來。然后顯示的內(nèi)容變?yōu)?

Tare and Belt SPEED Factor(皮重和皮帶速度系數(shù))

HH:MM:SS(時:分:秒) Stabilizing(穩(wěn)定) @ XXXX RPM(轉速)

此處:HH:MM:SS(時:分:秒)表示了預計的標定時間，XXXX表示先前編程時輸入SETUP(設置) 01中的標定轉速。

標定時間只是基于上一次完成CAL(標定) 1時的參考值，它并不影響標定，如果皮帶、CPU板或EEPROM已經(jīng)改變時，這個時間可能是不正確的。

2.9.3 電機轉速穩(wěn)定后，通過標定探頭A的第一個反光紙使顯示器變?yōu)? Tare and Belt SPEEDFactor (皮重和皮帶速度系數(shù))

HH:MM:SS(時:分:秒) Pass #1 Timing (計時)

HH:MM:SS(時:分:秒) 開始倒計數(shù)至0。

第一個反光紙通過標定探頭B時，顯示器改變?yōu)?

Tare and Belt SPEED Factor(皮重和皮帶速度系數(shù))

HH:MM:SS(時:分:秒) Pass #1 Done(完成)

每后繼一個反光紙經(jīng)過標定探頭A時顯示“Timing”而數(shù)字增加1，經(jīng)過標定探頭B時則顯示“Done”。8個反光紙經(jīng)過了標定探頭B時，顯示變?yōu)?

Finishing Belt Revolution-

標定 完成皮帶轉動

HH:MM:SS Pass #8 Done

時:分:秒 完成 第8點通過

2.9.4 隨著第9個反光紙通過標定探頭A，皮帶正好轉過了兩周(如果使用兩個反光紙則轉過了四周)。驅動電機停止，顯示器上給出了4.5秒中進行的8次皮帶速度測量的重復性誤差百分數(shù)。

Dev. 0.20%

標定 偏差

Good Values =8

良好值

隨后，顯示器給出了CAL(標定) 1的標定值:

Tare factor NNNNNNN

標定1 皮重系數(shù) NNNNNNN

SPEED factor 0.XXX to SAVE

速度系數(shù) 0.XXX 確認 保存

其中NNNNNNN是皮重系數(shù)，XXX是由控制器存儲的轉速系數(shù)。按ENTER(確認)存儲新的測量值。

2.9.5 如果誤差大于規(guī)定極限，顯示為:

Dev:0.7% Bad!

標定1 偏差:0.7% 不良

to reCAL to QUIT

確認 重新標定 退出 退出

按ENTER(確認)重試一次。

2.9.6 如果數(shù)次嘗試后標定仍然失敗，按EXIT(退出)退出標定，著手排除電機轉速控制器或皮帶行程存在的故障。以下條件將造成自動退出標定，顯示器上出現(xiàn)故障診斷信息:

1. CAL(標定) 1期間給煤機斷路

2. 標定反光紙相隔太近

3. CAL(標定) 1期間稱重系統(tǒng)轉為容積式

2.10 如果CAL(標定) 1的皮重和皮帶長度測量是成功的，則可執(zhí)行下一步。 2.11 按CAL(標定) 2開始標定的第二步，顯示器上出現(xiàn):

Add CALIBRATION Weight(增加標定砝碼) of XXX.XXX KG.

to start CAL(開始標定) 2

將標定砝碼掛到兩個稱重傳感器上。

2.12 開始稱重傳感器量程校準。按:ENTER(確認)

2.12.1 顯示器清屏，初始化將在顯示器的頂行出現(xiàn)兩秒鐘。皮帶驅動電機達到標定轉速并穩(wěn)定下來時有一個25秒的延遲。顯示器上出現(xiàn):

Span Factor

<標定 2> 量程系數(shù)

HH:MM:SS Stabilizing @ XXXX RPM

時:分:秒 穩(wěn)定化 @ XXXX 轉速

此處：HH:MM:SS(時:分:秒)表示了預計的標定時間，XXXX表示編程時輸入SETUP(設置) 01中的標定轉速。注意標定所用的時間是一個參考值。延遲期滿時，顯示器開始對8個反光紙的通過進行計數(shù)。

２.12.2 第9個反光紙通過之后，給煤機停機，顯示器上出現(xiàn)：

Dev. 0.20% <標定 2> 偏差0.20% Good Values = 8

良好值 = 8

顯示器給出了CAL(標定) 2的標定值：

Span Factor NNNNNNN <標定 2> 量程系數(shù) NNNNNNN SPEED factor 0.XXX to SAVE 速度系數(shù) 0.XXX 確認 存儲

其中NNNNNNN是存儲于控制器的量程數(shù)。注意XXX只是一個參考數(shù)，它不存放于CAL(標定) 2中。按ENTER(確認)存儲新的測量值。

２.13 整個標定過程完成，斷開給煤機的電源，然后從控制柜電源板的插座CAL(標定) A和CAL(標定) B上拔下標定探頭。

２.14 標定檢查

將當前的標定值與以前的標定值相比較，操作者可以確定標定的重復性如何，以及上一次標定后有什么改變。輸入下面的命令時，微處理機控制器將計算兩次標定之間改變的百分比。

２.14.1 為了比較皮重百分比變化，按： SELF TEST(自檢) 01 ２.14.2 為了比較皮帶行程百分比變化，按 SELF TEST(自檢) 02 ２.14.3 為了比較跨距百分比的變化，按：

SELF TEST(自檢) 03

所有三個標定檢查的結果最大可為0.25％，如果它們超出了這個極限，檢查標定砝碼和稱重傳感器上是否有粘阻或其它異常機械條件，然后重復整個的校定過程。

五、給煤機標定記錄表

給煤機標定記錄

記錄編號ＮＯ：

標準：１、重復性誤差百分數(shù)（偏差）不大于0.20%

２、百分比變化最大不超過0.25％．

備注：

標定結論：

部門： 主管： 標定人：

給煤機標定記錄表（XXXX年.XX月）