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1總述 JGC-30型全封閉帶式稱重給料機（簡稱封閉給煤機），運用于電力、冶金、化工、煤炭等行業(yè)上的工業(yè)鍋爐連續(xù)給煤作業(yè)。它可以實現(xiàn)入磨煤或入爐煤的連續(xù)稱重及自動調(diào)節(jié)給煤量，是一種先進的工業(yè)鍋爐配套設備。JGC-30型全封閉帶式稱重給料機采用智能化的電子···
產(chǎn)品詳情
一、系統(tǒng)概要
1．1總述 JGC-30型全封閉帶式稱重給料機（簡稱封閉給煤機），運用于電力、冶金、化工、煤炭等行業(yè)上的工業(yè)鍋爐連續(xù)給煤作業(yè)。它可以實現(xiàn)入磨煤或入爐煤的連續(xù)稱重及自動調(diào)節(jié)給煤量，是一種先進的工業(yè)鍋爐配套設備。JGC-30型全封閉帶式稱重給料機采用智能化的電子計量系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)，在給煤運行過程中對燃煤進行精確計量，并根據(jù)設定值調(diào)節(jié)給煤量，使輸入鍋爐的燃煤熱值與鍋爐自身所需要的熱值相匹配，從而得到理想的節(jié)能效果和良好的經(jīng)濟效益，而且有利于環(huán)境保護。該系列稱重給料機適用于連續(xù)工作制。 JGC-30型全封閉帶式稱重給料機，還可用于冶金、煤炭、化工、建材等行業(yè)，用于對現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生條件要求較高的地方，進行各種散狀物料的計量輸送。 1．2主要技術(shù)性能 1．2．1本系列產(chǎn)品技術(shù)參數(shù) （1） 膠帶寬度：500~1400mm （2） 輸送能力：1~1800t/h （3） 輸送距離：標準距離3000~9000mm 最小距離1000mm 最大距離不限，可根據(jù)用戶要求。 （4） 秤架結(jié)構(gòu)：根據(jù)輸送量、輸送距離、皮帶寬度的不同，分別配17A、17B、20A、20B 結(jié)構(gòu)型式的電子秤。秤架尺寸、稱重托輥數(shù)量及間距、稱重區(qū)的長度做最佳配置。 （5） 計量精度：±0.5%~±1.0% 1．2．2煤質(zhì)（或物料）參數(shù)： 煤的密度：0.8~1t/m3（其他散狀物料密度0.2~10t/m3） 粒度：≤60mm 水份：＜15% 1．2．3驅(qū)動功率： 主傳動功率：1.1~11kw 清掃電機功率：0.75~3kw 1．2．4電源電壓： 380V，50HZ；220V，50HZ 1．2．5安裝傾角；I，II級秤≤6°，Ⅲ、Ⅳ級秤≤16°
1．3工作原理 JGC-30型全封閉帶式稱重給料機的工作原理見圖一、圖二。物料從儲料倉通過進料口進入給料機，由輸送帶將物料輸送到卸料端，落入出料口。在稱重區(qū)輸送帶的下面裝有稱重托輥、稱重杠桿和稱重傳感器。當被輸送的物料通過稱重區(qū)時，物料對稱重傳感器的重力作用使稱重傳感器產(chǎn)生一個與輸送帶單位長度上物料重量成正比的電信號。同時在減速機殼上或測速滾筒軸上裝有測速裝置，它可將輸送帶的速度轉(zhuǎn)變成電脈沖信號。物料重量電信號和輸送帶的速度電信號，進入微機或顯示儀表，兩種信號經(jīng)放大及A/D轉(zhuǎn)換，即將兩種模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，又將兩種數(shù)字相乘對時間積分，產(chǎn)生出瞬時流量值和累計總重量，在顯示器上顯示出來。顯示儀表還可以將結(jié)果以0~20mA/4~20mA的電源信號輸出。 顯示器在計算出給煤（物料）率的同時，將此給煤率信號與預先設定的給煤率信號或來自鍋爐燃燒控制系統(tǒng)要求的給煤率信號相比較。根據(jù)比較后的結(jié)果用變頻控制器改變主電動機轉(zhuǎn)速，即改變帶式稱重給料機的帶速，從而改變給料機的給煤率，使給料機的實際給煤率與要求的給煤率相同，以滿足鍋爐燃燒的需要。殼兩側(cè)壁的支架上。此時縱梁間無橫梁連接，以便于膠帶損壞后換新的環(huán)形帶。 1．4．3驅(qū)動機構(gòu) 驅(qū)動機構(gòu)由變頻調(diào)速電機（或電磁調(diào)速電機）、擺線針輪減速器及套筒滾子鏈傳動機構(gòu)組成，可以實現(xiàn)輸送量的無級調(diào)速，要求聯(lián)結(jié)的同軸度較高。也有的用聯(lián)軸器直接將減速機軸與滾筒軸聯(lián)結(jié)一起。 1．4．4稱重機構(gòu) 稱重機構(gòu)一般采用ICS-20B型或ICS-17B型電子皮帶秤結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛度好，計量精確。它由稱重托輥組、稱重傳感器、速度檢測器、秤架及接線盒等部件構(gòu)成。該機構(gòu)安裝在輸送機構(gòu)的機架上，其安裝維護與電子皮帶秤相同。 1．4．5落煤清掃機 落煤清掃機為鏈條刮板式，裝于輸送機構(gòu)的下面。它由清掃機驅(qū)動裝置、主動軸系、被動軸系、鏈條、刮板，支承軸系及張緊機構(gòu)組成。其功能是清掃從輸送機上落到機殼底部的煤及煤粉，防止落煤堆積，影響正常工作。 1．4．6保護系統(tǒng) 本機設有防膠帶跑偏報警及斷煤、堵煤報警等機構(gòu)。當膠帶跑偏或發(fā)生斷煤、堵煤等情況時，能及時報警，防止事態(tài)擴大。另外，本機配用的照明燈均為隔爆型，以保證運轉(zhuǎn)中的安全。 1．4．7進出料裝置 進出料口是根據(jù)用戶的要求設計制造的，一般進料口的上方有閘板，供檢修時截斷上方的來料，進料口的前面裝有料門，可調(diào)節(jié)料流的大小。出料處如果用戶需要也可安裝閘板。 1．4．8電子控制系統(tǒng) 電子控制系統(tǒng)主要由顯示器儀表等組成，其結(jié)構(gòu)、性能見顯示器使用說明書。 1．5收貨后檢查項目 1．5．1 JGC-30型全封閉帶式稱重給料機在出廠前都經(jīng)過檢測調(diào)試。一般采用整機發(fā)運，只有重要部件、測量儀表、使用說明書和圖紙資料等單獨裝箱運輸。用戶收貨后首先按發(fā)貨清單檢查是否齊全。若有缺件應立即向送貨人員提出。 1．5．2檢查貨物在運輸途中有無損壞，若有損壞應立即向運貨人提出。 1．5．3檢查合格證、使用說明書和合同上規(guī)定提供的圖紙資料是否齊全。 1．5．4缺少的零部件和圖紙資料應及時與我公司生產(chǎn)部聯(lián)系，以便查明原因及時解決。 二、安裝準則 2．1總則 JGC-30型全封閉帶式稱重給料機對安裝的環(huán)境條件有一定的要求。安裝環(huán)境不僅要保證能輸送機的正常運行，更主要的是要保證稱重傳感器能正常使用。 2．2對使用環(huán)境條件的要求 2．2．1環(huán)境溫度：環(huán)境溫度過高或過低，會引起輸送機架、稱重機構(gòu)的熱脹冷縮，造成機架、秤架撓曲變形，影響稱量精度，嚴重時造成稱重傳感器性能不穩(wěn)，甚至損壞。一般地講環(huán)境溫度應控制在-10℃~+40℃范圍內(nèi)，物料溫度應＜50℃。 2．2．2環(huán)境溫度比較穩(wěn)定：溫度的變化過快會引起輸送機架、傳送帶、稱重機架及稱重零部件的不均勻脹、縮，造成稱重系統(tǒng)的微量變形，輸送帶的張緊程度發(fā)生變化，影響稱量精度。故要求環(huán)境溫度變化量＜5℃/h。 2．2．3相對濕度范圍為40%~90% 2．2．4電源電壓要穩(wěn)定，波動范圍不超過-15%~+10%，電源頻率變化不超過±2HZ。 2．2．5盡量避免腐蝕性氣體、電磁場和震動源的侵蝕和干擾，應遠離腐蝕性氣源，強磁場和震源設備。 2．2．6不要露天安裝，防止雨雪和風力的影響。 2．2．7 JGC-30全封閉帶式稱重給料機安裝位置不要靠近鍋爐，更不要直接和鍋爐相聯(lián)。不允許鍋爐的高溫氣體噴入箱體內(nèi)。 三、安裝與調(diào)試 3．1概述 帶式稱重給料機的精度，直接取決于制造精度，但安裝位置和安裝精度會直接影響到稱重精度。因而，正確進行安裝和提高安裝精度是保證和提高稱重給料機精度的重要環(huán)節(jié)。 3．2安裝前的準備： 3．2．1檢查零部件、儀表、資料等是否保管齊全、完好，如有丟失或損壞，在安裝前要修復和補齊。 3．2．2清理安裝現(xiàn)場，按基礎平面布置圖，檢查預埋件尺寸是否與圖相符，清理預埋件鋼板表面污物。 3．2．3檢查給料機的高度和進出料口的高度尺寸是否與現(xiàn)場情況相符，若需加墊板時，應在安裝前準備好。注意每處墊板的層數(shù)，不得超過三層，超過三層的需改換厚墊板。 3．3安裝 3．3．1根據(jù)進出料口的位置和預埋件位置，將全封閉帶式稱重給料機吊裝就位。將支腳下加墊板找平（或按要求傾斜度墊好）。 3．3．2檢查托輥在運輸中是否有移動，從頭至尾調(diào)整托輥使其上母線和滾筒母線在同一水平（或同一傾斜度）。 3．3．3檢查和調(diào)整稱重杠桿、耳軸，安裝稱得傳感器，調(diào)整秤架上的托輥。 3．3．4檢查調(diào)整測速裝置。 3．3．5當電機與機架分開運輸時，安裝電機，聯(lián)接聯(lián)軸器螺栓，保證電機軸與傳動軸的同軸度。當電機放在箱體頂部時，聯(lián)接傳動鏈，保證主鏈輪、副鏈輪和鏈條在同一平面內(nèi)，運行自如無響聲。 3．3．6安裝調(diào)整電氣儀表，按電氣圖接線，試運轉(zhuǎn)。 3．3．7 張緊和調(diào)整輸送帶，使輸送帶平穩(wěn)運行不跑偏。 3．3．8調(diào)整各種安全保護裝置。 3．3．9聯(lián)接進出料口。 3．3．10調(diào)整料口閘門高度，保證運料流量要求。 3．3．11試驗進出料口的閘板能否運行自如，保證閘板能正常運行。 3．4系統(tǒng)調(diào)試 3．4．1操作方法和電氣儀表調(diào)試見顯示器使用說明書。 3．4．2空載運行調(diào)試 空載運行，檢查運行情況，按顯示器使用說明書中的操作方法和要求，進行空運行檢測、調(diào)試、調(diào)零。檢查零點的穩(wěn)定性。 3．4．3加載調(diào)試檢定 加載調(diào)試檢定按顯示器說明書進行。進行加載檢定時，可以選擇下述方法之一： （1） 當配套安裝電子皮帶秤實物校驗裝置時，可直接采用電子皮帶秤實物校驗裝置進行檢定。稱量出散狀物料的質(zhì)量作為標準值，并將物料均勻地從進料口加入到運行的輸送帶上，散狀物料隨輸送帶從稱重區(qū)經(jīng)過，在電子秤顯示器上顯示出物料的流量和累計量。將累計量與實物校驗裝置稱的標準值進行比較，計算全封閉帶式稱重給料機的動態(tài)誤差。若超出精度要求，需修正后重復測量，達到該精度要求為止。 注意：為了避免輸送帶質(zhì)量不均勻而帶來的誤差，必須測量輸送帶的整圈數(shù)。即物料運行完后繼續(xù)空運行，到整圈數(shù)時的顯示值。 （2） 用汽車衡、軌道衡或其他靜態(tài)稱量衡器進行稱量，作為標準值，與全封閉帶式稱重給料機的計量結(jié)果進行比較，計算給料機的動態(tài)計量誤差，誤差超出要求時，須修正后再測量，直到達到精度要求。 （3） 全封閉帶式稱重給料機秤架上設有掛碼座的，可以用掛碼檢測。將掛碼桿放在掛碼座上，放上掛碼盤，調(diào)好零點，再分別以最大流量的40%左右和80%左右所需的砝碼量放在掛碼盤上。將輸送帶運行3~5整圈，將顯示器上的顯示值與根據(jù)標準砝碼的計算值進行比較，計算給料機的誤差。如果超出精度范圍，須進行修正后再測量。掛碼質(zhì)量的計算方法： QmaxL L1 W砝= kg 3．6V L2 式中： QmaX——全封閉帶式稱重給料機最大流量（t/h） V——稱重給料機測檢時的帶速（m/s） L——稱重給料機計量段的長度。當秤架為單杠桿時，L為支承耳軸（或簧片）兩邊相 鄰兩托輥的中點到稱重傳感器兩邊相鄰兩托輥的中點之距，雙杠桿為其二倍。 L1/L2——杠桿比=耳軸（或簧片）到計量段中點之距÷耳軸（或簧片）到掛碼之距 計算出W砝后，分別按W砝的40%和80%左右的砝碼質(zhì)量放在掛碼盤上，兩個掛碼盤每個盤上各放一半。 如果該帶式稱重給料機在使用中只要求一個恒定的流量，則可以用恒定流量計算掛碼量。 3．4．4加載檢定時要求不少于三次。 四、使用與維護 4．1輸送機和秤體的使用與維護 4．1．1安裝后初期使用時，每隔一天檢測零點一次，每周檢測校準觀察結(jié)果，及時進行調(diào)整。 4．1．2使用中經(jīng)常清除粉塵，保持秤體清潔。灑水時不要將水灑在電機、稱重傳感器、耳軸、測速裝置及電器元件上。 4．1．3要經(jīng)常注意膠帶進行情況，發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏應及時調(diào)整，保證平穩(wěn)運行。 4．1．4傳感器的載荷以滿量程的40%~80%最好，不允許長期超負荷使用。除注意調(diào)頻變速外，還要注意隨時調(diào)整料斗閘門的開啟高度，使料層厚度保持在合適的范圍。 4．1．5傳動機構(gòu)一般選用擺線針輪減速機，其潤滑要求如下（其它減速機的潤滑按減速機說明書的要求）： （1） 第一次加油運轉(zhuǎn)一周后應更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈。以后每3~6個月更換一次新 油。減速機體內(nèi)儲油量必須保持規(guī)定的油面高度。 （2） 環(huán)境溫度及潤滑油 環(huán)境溫度 -10~0℃ 0~40℃ 潤滑油牌號 N46、N68 N68、N100、N150 4．1．6各滾動軸承裝配前已加入鋰基潤滑脂，為保證正常的轉(zhuǎn)速和較好工作，一般每年潤滑一、二次。 帶立式座外球面軸承及帶滑塊座外球面軸承的潤滑，可從注油孔注入鋰基潤滑脂，托輥軸承的潤滑需拆開清洗重新加入鋰基潤滑脂。 4．1．7輸送帶損壞時應及時更換，根據(jù)圖紙（見總圖明細表）中的內(nèi)周長度，訂購相同規(guī)格的環(huán)形帶。更換時，對不能從端部抽出輸送機架的。須將滾筒、托輥、秤架等從檢修門取出。 4．1．8每班至少開動落煤清掃機二次，清除機殼底部的煤塵。 4．2電氣儀表的使用和維護見稱重顯示器使用說明書。
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