往復(fù)式給煤機制作質(zhì)量控制流程:

原材料、三鑄件驗收進廠——板材、型材下料——清渣、矯直、校正——吊架、托輥總成等機工件加工及檢驗——給煤機裝配——各裝配尺寸檢查和焊接質(zhì)量檢查——整機檢查驗收——除銹、噴漆，固定名牌。

一般制作質(zhì)量與技術(shù)要求：

1、  給煤機制作要嚴(yán)格按照圖紙圖樣及技術(shù)要求有序進行，不得隨便更改圖紙或拼湊代用材料。

2、  配套件、三鑄件進廠，必須質(zhì)檢人員檢查驗收方可入庫使用。三鑄件尺寸須與圖紙尺寸相符，加工量不能過大，不能有超標(biāo)的缺陷，配套件要有合格證、說明書等相關(guān)材料。

3、  給煤機制作時，板料、型材下料后，先清除割渣、飛邊毛刺。矯直、校平，在進行裝配。

4、  焊接、螺栓連接要符合煤礦機電通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫要均勻平整，不應(yīng)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。螺栓連接要緊密牢固，螺栓四周清楚非邊、毛刺。旋轉(zhuǎn)部位螺栓應(yīng)旋緊并采用放松措施。