產(chǎn)品概述： K型往復(fù)式給料機用于煤或其它磨琢性小，粘性小的松散粒狀物料的給料，將儲料倉或料坑里的物料連續(xù)均勻地卸落到運輸設(shè)備或其它篩選設(shè)備中。該機適用于礦井和選煤廠，將煤碳經(jīng)煤倉均勻地裝載到輸送機或其它篩選、貯存裝置上。
工作原理： K型給料機由機架、底板（給煤槽）、傳動平臺、漏斗、閘門、托輥等組成。當(dāng)電機開動后經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速機、曲柄連桿機構(gòu)拖動傾料5°的底板在輥上作直線往復(fù)運動，煤均勻地卸到其他設(shè)備上本機可根據(jù)需要設(shè)有帶漏斗、不帶漏斗兩種形式。本機可根據(jù)需要設(shè)有帶漏斗、不帶漏斗兩種形式。給煤機設(shè)有兩種結(jié)構(gòu)形式：1、帶調(diào)節(jié)閘門2、不帶調(diào)節(jié)閥門，其給料能力由調(diào)節(jié)閘門來達到。
主要特點： 1、結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，調(diào)節(jié)安裝方便。 2、裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。 3、重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護保養(yǎng)方便。 4、最大給料量可達1200噸/小時（煤）,是目前國內(nèi)最大的往復(fù)式給料機。 5、采用了先進的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計，承載能力大，傳動效率高。 6、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小，大大減少了漏料。 7、驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿，使整機愛力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。 8、底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。 9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據(jù)實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用，降低維修費用。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)：
|
型號規(guī)格
|
K-0
|
K-1
|
K-2
|
K-3
|
K-4
|
|
給料能力
|
底板行程
|
曲柄位置
|
無煙煤
|
煙煤
|
無煙煤
|
煙煤
|
無煙煤
|
煙煤
|
無煙煤
|
煙煤
|
無煙煤
|
煙煤
|
|
|
200mm
|
4
|
100
|
90
|
150
|
135
|
225
|
200
|
330
|
300
|
590
|
530
|
|
|
150mm
|
3
|
75
|
67
|
112
|
100
|
170
|
150
|
247
|
220
|
440
|
395
|
|
|
100mm
|
2
|
50
|
45
|
75
|
68
|
133
|
100
|
165
|
150
|
295
|
268
|
|
|
50mm
|
1
|
25
|
22
|
39
|
34
|
55
|
50
|
83
|
75
|
148
|
132
|
|
|
曲柄轉(zhuǎn)速(r/min)
|
57
|
57
|
62
|
62
|
62
|
|
電動機
|
型 號
|
YB160M1-8
|
YB160M1-8
|
YB160M1-8
|
YB160M-8
|
YB200L1-8
|
|
Y160M1-8
|
Y160M1-8
|
Y160M1-8
|
Y160M-6
|
Y200L1-6
|
|
功率(KW)
|
4
|
4
|
4
|
7.5
|
18.5
|
|
轉(zhuǎn)速(r/min)
|
720
|
720
|
720
|
970
|
970
|
|
減速機
|
型號
|
JZQ-350
|
JZQ-350
|
JZQ-350
|
JZQ-400
|
JZQ-500
|
|
速比
|
12.64
|
12.64
|
12.64
|
15.75
|
15.75
|
|
允許最大粒度(mm)
|
含量10%以下
|
250
|
350
|
400
|
500
|
700
|
|
含量10%以上
|
200
|
300
|
350
|
450
|
550
|
|
設(shè)備重量 (Kg)
|
帶料斗
|
1465
|
1626
|
1925
|
2505
|
3558
|
|
不帶料斗
|
1330
|
1480
|
1744
|
2255
|
3256
|
以上產(chǎn)品參數(shù)均為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，客戶如有特殊要求可定制！ 
K型往復(fù)式給料機（往復(fù)式給煤機）安裝及使用：
一、往復(fù)式給料機是固定安裝在儲料倉口下，在安裝前需要確定水平位置，將機架與倉口用螺栓緊固，然后再將傳動平臺安放在正確位置上，H形架與機架，傳動平臺焊牢，減速機、電動機找正安裝，調(diào)節(jié)適當(dāng)，用螺栓緊固。
二、安裝后需要進行空負荷試車，運轉(zhuǎn)當(dāng)中，檢查各部件工作是否正常，滾動軸承最高溫升不得高于60℃。
三、依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時，將曲柄部位銷軸拔出，松動螺母，轉(zhuǎn)動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定，將銷軸插入,聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄與曲柄殼，緊固銷軸和螺母，調(diào)整完畢后再開車。
咨詢電話：13181318406 
全國免費客服電話 0537-2558089 