1、備新K4型往復(fù)式給煤機1臺，拆卸后打運至南勾量煤器裝載硐室機尾妥善放置，提前對其鎖扣盤、電機基礎(chǔ)等進行加固處理。同時將給煤機鎖扣盤處的角鐵框架拆除，便于給煤機鎖扣盤進入受煤倉底鎖扣。加好齒箱齒輪油。 

2、備氧氣、乙炔各2瓶，電焊機1臺，燒焊工具各1套，電源線1捆，焊條3袋。 

3、備M20x45螺栓帶帽20棵，M12x45螺栓帶帽20棵。 

4、備大錘2把，撬棍2根，8#鐵絲若干，￠50的黃銅棒400mm長一根。 

5、備2T拉子2只，3T手拉葫蘆2只，2T馬鐙4只。 6、備5分長、短繩鼻子各2根。 

7、施工前，由礦安排相關(guān)單位將煤倉清理干凈。 

五、施工步驟： 

1、施工前，安全負責(zé)人對施工所用起吊工具、索具及現(xiàn)場環(huán)境等進行嚴格檢查，合格后方可進行施工。 

2、停掉給煤機、皮帶機的電源。 

3、拆除皮帶機機尾兩側(cè)的擋煤板，放置不礙于施工的地點。 

4、分別在煤倉前、后側(cè)起吊鋼絲繩上各生根一3t手拉葫蘆。 

5、利用手拉葫蘆及割具依次拆除舊給煤機托輪、抽板斗箱箱體等部件，每拆一個部件都要分別用拉子留住待拆除的各部件，然后拆除各連接部件，放置不礙于施工的地點。 

6、拆除齒箱、電機和托架（整體拆除）等。利用生根好的手拉葫蘆留住后，拆除托架的各連接部件，放置不礙于施工的地點。 7、拆除舊鎖口，放置一邊。 

8、將新鎖口運至煤倉下方的出煤口，檢查煤倉內(nèi)清理情況，確認安全后， 

施工人員方可進入大眼。 

9、將提前拆除的角鋼框架先固定在大眼口內(nèi)，找平。然后在其上方橫一根11#工字鋼梁，將手拉葫蘆生根于工字鋼梁上，利用手拉葫蘆依次組裝鎖口、斗箱。 

10、將齒箱、電機連同托架整體運至平臺上，然后用手拉葫蘆挪移到位，并于斗箱固定牢靠。 

11、將抽板、托輪等部件運至斗箱下方，在合適位置安裝并連接好螺栓。 

12、將齒箱、拐臂及托架與給煤機箱體連接好，并找正。 

13、緊固所有連接部位螺絲，并對給煤機整體進行加固處理。 

14、清理施工地點的所有用具，并送給煤機和刮板輸送機的電源。 

15、試車，正常運轉(zhuǎn)后，將給煤機下方的擋煤板和刮板輸送機兩側(cè)的擋煤板恢復(fù)好后收工。 

六、施工安全措施和注意事項： 

1、施工前必須認真貫徹施工措施。施工負責(zé)人和安全負責(zé)人要責(zé)任心強，施工中分工要明確，責(zé)任到人。 

2、施工人員要聽從施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。 

3、高空（超過2米）作業(yè)人員應(yīng)配備合格的保險帶，且保險帶生根牢固。 

4、施工前對所使用吊具、索具要嚴格檢查，不合格不使用。 

5、施工期間，南勾量煤器皮帶機嚴禁走勾。 

6、每次起吊應(yīng)試吊1～2次，起吊重物時，重物下嚴禁站人。 

7、燒焊作業(yè)時，必須嚴格按照燒焊措施執(zhí)行，同時應(yīng)注意割件溫度，以防燙傷人員。氧氣、乙炔擺放距離應(yīng)超過5米。 

8、施工期間，煤倉上口翻滾籠嚴禁走勾，翻滾籠附近10米范圍內(nèi)嚴禁進行任何施工，同時安設(shè)專人警戒。 

9、停、送電作業(yè)由專人操作，并嚴格執(zhí)行停、送電制度。 10、井口要安設(shè)專人警戒。 

11、施工中每一步必須進行安全確認后方可進行下一步施工。

12、施工現(xiàn)場要有干部跟班。 

13、燒焊報告另附。

 K型往復(fù)式給煤機操作指南.doc

 更換量煤器K4給煤機.pdf