采區(qū)煤倉給煤機硐室整修安全技術(shù)措施

采區(qū)煤倉給煤機硐室受壓變形嚴(yán)重。公司決定對其進行整修，為確保施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施，望有關(guān)單位及部門認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

一、原巷道支護狀況

原巷道為錨網(wǎng)噴支護，現(xiàn)巷道斷面規(guī)格為凈寬×凈高=2.8×2.4m。

二、施工順序及工程量

從-210暗斜井皮帶機尾硐室向里繼續(xù)整修剩余的巷道，并在硐室里段挖一個小水坑（水坑規(guī)格：長×寬×深=×1000×1000×800mm）。

工程量：7m。附巷道布置平面示意圖

三、巷道施工及質(zhì)量要求：

1、采用29U型鋼棚替換原錨網(wǎng)噴支護，架設(shè)好的U型鋼棚為矩形，毛巷規(guī)格：寬×高=4.2m×4.0m，凈巷規(guī)格為：凈寬×凈高=3.8m×3.8m。

2、U型鋼架棚規(guī)格：梁長4200mm;腿長3900mm; 柱窩深度100mm，棚距500mm，煤倉中線距人行道幫毛巷2200mm，凈巷2000mm,煤倉中線距人行道對幫毛巷2000mm，凈巷1800mm。

4、支架后面采用鋼網(wǎng)罩嚴(yán)頂、幫，鋼網(wǎng)搭接長度不小于100mm，鋼網(wǎng)搭接處每隔200mm用細(xì)鐵絲緊固一次。

5、錨桿規(guī)格：采用Φ20×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿，每根錨桿配備2卷Z2350樹脂錨固劑；錨桿錨固后錨固力不小于80kN（29MPa），預(yù)緊力矩為120N〃m，錨桿間距700mm，排距1000mm，托盤采用長×寬×厚150×150×8mm，上緊后托盤必須緊貼巖面。

6、鋼網(wǎng)由Φ6mm鋼筋加工而成，規(guī)格2000×1000mm，網(wǎng)目100×100mm，四周均搭接100mm，雙邊三花連網(wǎng)，每邊連網(wǎng)間距均不大于200mm，采用14#鍍鋅鐵絲，盡量布置在"丁"字筋或"十"字筋的交叉處，連網(wǎng)時用雙股鐵絲，鐵絲扭結(jié)頭外露不超過30mm，朝向內(nèi)側(cè)。

7、噴漿使用425#普通硅酸鹽水泥，砂為黃砂，含水率7%～10%,不得使用有酸、堿或含有油的水；速凝劑標(biāo)號J85，摻入量為水泥重量的2.5%～

4.5%，石子直徑不大于15mm，混凝土中水泥：砂：石子配合（重量比）比為：1：2：2，注砼后，噴漿厚度200mm，復(fù)噴后錨桿不得外露，保持壁面平滑,每班必須堅持灑水養(yǎng)護一次。

8、質(zhì)量要求

（1）嚴(yán)格按煤倉中心線施工。

（2）使用支護材料前，首先檢查一遍支護材料是否合格，不合格嚴(yán)禁使用。

（3）錨桿安裝后，托板必須緊貼巖面，錨桿間排距誤差：±100mm，錨孔深度誤差：0～﹢50mm，錨桿安裝角度≥75°，錨桿螺絲預(yù)緊力不低于120N〃m，錨桿錨固力不低于80KN；復(fù)噴后錨桿不得外露，保持壁面平滑。

（4）噴漿厚度不小于200mm，覆蓋U型鋼。

（5）網(wǎng)與網(wǎng)搭接寬度為100mm，并每隔200mm用細(xì)鐵絲系牢。

（6）架好后的U型鋼棚柱腿5m范圍內(nèi)幫線不得超過±30mm。

（7）頂、幫全部采用木料背板且確保接頂、接幫符合標(biāo)準(zhǔn)。

（8）必須有機電部提供的給煤機安裝圖紙，確保安裝尺寸符合要求。

四、施工工藝：

1、施工方法：以人工采用手鎬、風(fēng)鎬等破落圍巖為主，圍巖堅硬難以破落時，可放小炮施工。

2、施工工序

工藝流程：交接班→安全檢查→敲幫問頂清除活矸危巖→對原巷道進行超前加固→打眼→裝藥連線→爆破→灑水降塵→敲幫問頂清除活矸危巖→臨時支護→架設(shè)U型鋼支架梁→挖柱窩→栽柱腿→打錨桿→初噴罩頂→出矸→掛線→噴漿→整理工程質(zhì)量→灑水養(yǎng)護→清理現(xiàn)場搞好文明施

工。

五、運輸

1、運料：兩人一組人工從-40軌道暗斜井底車場通過-210皮帶暗斜井一部皮帶巷和二部皮帶巷運至施工地點。

2、運矸：直接利用-210皮帶暗斜井的皮帶輸送機進行運矸，通過運煤系統(tǒng)運至地面皮帶走廊時，人工將矸石揀出。

六、安全技術(shù)措施

1、施工前，將原巷道內(nèi)的電纜和電器設(shè)備進行有效保護，保護范圍為施工地點附近5.0m，保護方法為將電纜落底，用就風(fēng)筒包裹后再用舊皮帶或用方木罩嚴(yán)，拆落的電纜必須保持一定的松弛度，嚴(yán)禁緊拉硬拽。

2、施工前，在-210皮帶暗斜井二部皮帶機尾打設(shè)地錨，用鋼絲繩連接機尾，并用專用繩卡鎖住，再打設(shè)兩根斜柱，頂在已經(jīng)支護好的U型鋼支架上，地錨深度必須打入硬巖石內(nèi)，打設(shè)后結(jié)實、牢固，防止機尾運行時被拉跑，確保機尾能夠正常使用。

3、施工前，采用方木在皮帶架上方搭建工作平臺，工作臺長度和寬度均不小于1.5m，平臺高度距皮帶架上檐不得低于300mm，工作臺上面架板間的間隙不大于100mm，且用扒具扒牢固。

4、施工前，班組長必須對施工地點進行“敲幫問頂”，做到全面安全檢查；開口前，先在巷道正前打設(shè)超前支護，采用打木垛的方式，打木垛采用優(yōu)質(zhì)方木。

5、若需爆破時，必須妥善地保護好皮帶。保護方法：采用11#礦工鋼順皮帶兩側(cè)搭建抬棚（一梁兩柱），梁與柱腿搭接處采用直徑不小于16mm的螺絲固定，梁兩端各用兩條螺絲固定。礦工鋼抬棚上面用方木背嚴(yán)，相鄰間的方木間的間隙不大于100mm。保護長度不小于5m。爆破前后，必須認(rèn)真檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、開口施工時，盡量采用風(fēng)動工具或手搞，若巖石堅硬需要放炮，

必須放小炮破巖。

7、施工時，一人刷大設(shè)，一人觀察頂板情況。

8、由于在開始掐茬整修時，無法使用前探梁，先按要求對原巷道進行加固保護，加固保護完成后再開始對原巷道進行刷幫挑頂，堅持先挑頂后擴幫的原則，頂部挑高后，采用鋪頂網(wǎng)、打點柱進行臨時支護，然后刷幫及挖柱窩?；虿扇〔捎缅^網(wǎng)噴的方式進行臨時支護，人員站在支護好的頂板下架設(shè)U型鋼。

9、施工時，由于U型梁和工字鋼較重，施工人員必須注意力高度集中，有人統(tǒng)一指揮，防止出現(xiàn)擠手碰腳等傷人事故，上梁載柱腿時，由6人一組相互配合架棚支護（將6個人分成三組，每組2人，四人負(fù)責(zé)栽柱腿，兩人負(fù)責(zé)架梁；柱腿栽好后，每個柱腿各由一個人扶住，其他兩人負(fù)責(zé)用木楔將頂板塞緊、背實）。

10、待前幾棚U型鋼支架架好后，空間能夠滿足前探梁長度，及時安裝前探梁，使用前探梁做臨時支護，前探梁的使用不少于3根，前探梁均勻布置于支架梁上，間距為0.8m，前探梁規(guī)格為3.6m的π型梁，每根前探梁的卡環(huán)使用不少于2個，最大控頂距離為1.0m，前探梁安裝完成后，開始利用前探梁做臨時支護架設(shè)U型鋼支架。

11、按中線支設(shè)，盡量做到三條直線；棚梁一條線，左腿一條線，右腿一條線；符合標(biāo)準(zhǔn)后用背板剎緊背牢，錘擊緊固。

12、一架礦工鋼支護未剎緊背牢前不準(zhǔn)施工下一架支護。

13、錨桿必須達到設(shè)計錨固力和預(yù)緊力，預(yù)緊力不足時，必須重新補打合格。

14、柱窩必須挖到實底，嚴(yán)禁坐落在浮渣浮煤上。

15、施工至煤倉下口，用木板在煤倉內(nèi)打設(shè)擋頭板，以防煤倉內(nèi)掉活渣傷人。

16、施工時，U型鋼梁平面向下，每棚間距500mm，待施工至煤倉漏斗

口前，預(yù)留出煤倉漏斗口，并在漏斗口前后方向，串兩根30#礦工鋼，兩根30#礦工鋼之間用2m長的11#礦工鋼連接，間距500mm。（詳見21采區(qū)煤倉給煤機硐室施工設(shè)計圖）

17、施工時，煤倉漏斗按照設(shè)計圖布置在煤倉中心位置，待煤倉下口支護好后，在煤倉下口串好的工字鋼下平面用木板擋住，木板下放采用打點柱的方式頂住木板，確保牢固。

18、人員再從煤倉下口進入煤倉，在煤倉下口的工字鋼上面鋪上木板，人員站在木板上面施工，向煤倉壁周邊（高度：工字鋼向上1.4m內(nèi)）打注錨桿，錨桿允許托盤不貼巖壁，外漏100～400mm。

19、煤倉壁周邊至漏斗之間，采用厚度不小于8mm的鋼板傾斜鋪設(shè)，鋼板下方焊接爪手，最后進行澆注，將焊接爪澆筑到澆注體。

20、澆注前，在煤倉下口的工字鋼向上1.4m處（鋼板上口），采用風(fēng)動工具或手搞在煤倉壁支一個深度不小于200mm的小口，從小口向下澆注混凝土，必須用木棒搗實，澆注好后采用噴漿的方式把小口噴平。

21、施工時，每班必須安排一名專職頂板工看護頂板，一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須及時制止停工處理，安全后方準(zhǔn)施工，嚴(yán)防頂板事故的發(fā)生。

22、施工過程中，嚴(yán)禁大翻大挑和隨意擴大控頂距離，在一棚未完成之前不得終止作業(yè)，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時必須背實巷道頂、幫。

23、施工過程中，要小拿小取，嚴(yán)禁大拆大放，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。如遇冒頂必須對冒頂處進行絞架，絞架必須由經(jīng)驗豐富的工人操作，絞架前首先要加固好周圍支架，清理好后路，備足材料，絞架前，必須進行“敲幫問頂”并對空頂處有害氣體進行檢查，絞架工作必須在跟班副隊長和班長指揮下進行。

24、施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行鑫龍公司制定的巷道維修“五原則”中的“先支后拆、先頂后幫”的施工原則和“八不準(zhǔn)”中的“不準(zhǔn)無安全

技術(shù)措施進行維修工作；不準(zhǔn)未加固工作地點就拆除支架；不準(zhǔn)未采取臨時支護措施進行作業(yè)；不準(zhǔn)在后路不暢通時撤換支架；不準(zhǔn)在一架未完成或絞架接頂未結(jié)束終止作業(yè)；不準(zhǔn)在傾斜巷道上、下段同時維修作業(yè)”。

22、施工過程中，若有人員需要進入煤倉硐室，必須先向施工人員打招呼，施工人員檢查現(xiàn)象安全情況，經(jīng)允許后方可進入，但不可久留。

23、施工單位必須與皮帶司機提前做好通訊工作，皮帶運行期間，必須謹(jǐn)慎施工，注意安全。

24、破落的大塊矸石（直徑大于200mm）嚴(yán)禁直接上皮帶運走，必須先打碎后上皮帶。手動破落的大塊矸石必須先放落到工作臺上，然后打碎后再放入皮帶。

25、嚴(yán)禁施工人員隨意跨越皮帶，必須通過皮帶過橋或皮帶保護裝置，且嚴(yán)禁站在皮帶架上進行施工。

26、施工時，手要拿穩(wěn)施工工具，嚴(yán)禁工具或物料與運行中的皮帶接觸。

27、嚴(yán)禁出現(xiàn)煤矸堆積或壓死皮帶現(xiàn)象，落在皮帶上的煤矸及時運走，不得影響皮帶的正常運輸和巷道的正常通風(fēng)。

28、為確保煤倉硐室正常通風(fēng)，根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，在煤倉內(nèi)安裝一根6吋鋼管，鋼管固定在人行道側(cè)，必須固定牢固、可靠，鋼管上、下口外漏煤倉不小于100mm，，，必須在施工巷道內(nèi)延伸風(fēng)筒，或在煤倉壁安裝一趟管路，保證巷道循環(huán)通風(fēng)。

29、爆破施工注意事項

29.1、打眼等工作必須在安全支護下進行，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。 29.2、裝藥前必須先清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥輕輕推入，不得沖撞或揭實，炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接，炮眼必須使用水泡泥和黃土炮泥封嚴(yán)封實，并堅持使用編號掛牌和防靜電彩膠帶管理，否則嚴(yán)禁放炮。

29.3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”及“回頭崗”放炮制度。 29.4、放炮員必須將施工地點安全距離以內(nèi)的人員從里向外驅(qū)趕；放炮安全警戒為：巖巷直巷不小于100m、彎巷不小于75m的安全地點。具體警戒位置有：-210皮帶暗斜井距爆破地點不小于100m的安全處，21采區(qū)一部皮帶巷距煤倉上口不小于50m的安全處。爆破期間，煤倉上口硐室內(nèi)及煤倉聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)不準(zhǔn)有人。后附爆破警戒位置示意圖。

29.5、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，才可下達起爆命令，放炮員在接到起爆命令，在警戒線外安全地點發(fā)出爆破信號后，至少停5秒再拉炮。

29.6、爆破后，待炮煙吹散，放炮員、瓦檢員和班組長檢查爆破地點確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)其他人員進入工作地點進行作業(yè)。

29.7、處理拒爆和殘爆按照《煤礦安全規(guī)程》第341、342條執(zhí)行。 29.8、進入工作地點后，班組長首先檢查工作地點的安全情況，如有不安全因素，應(yīng)立即組織人員處理。

30、安監(jiān)部負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場進行重點安全監(jiān)督。

31、噴漿安全措施

1、準(zhǔn)備工作

1.1、噴射前，人員必須戴好口罩，衣裝整齊。

1.2、首先要敲幫問頂，若活矸脫落，造成錨桿失效的必須重新補打錨桿。

1.3、對噴漿地點的照明線要妥善保護、遮蓋好。用高壓風(fēng)、水將受噴面吹洗干凈。

1.4、噴漿前，由電鉗工接好風(fēng)水管路并進行送風(fēng)、給水實驗，檢查是否有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象；檢查輸料管路磨損情況，看有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象。檢查各連接部件磨損情況、水孔有無堵塞。檢查料缸中有無雜物余料，出料彎頭有無堵塞；活塞缸、壓力表及各種傳動部件是否正常；檢查操作手

把、開關(guān)按鈕是否靈敏可靠、各閥門有無漏風(fēng)現(xiàn)象、各密封部位是否密封、照明及防塵設(shè)施是否齊全、可靠。

1.5、混合料必須攪拌均勻，配比正確，過篩，堆放整齊后備用?；旌狭蠎?yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過2h，摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過20min。

2、噴漿

2.1、噴射機操作：先開風(fēng)后給水，調(diào)整好風(fēng)壓和配水量，最后送電給料。停止時，先停料，待料缸中的存料噴完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。

2.2、噴頭操作：先開水、后開風(fēng)，及時調(diào)整水灰比，適宜的水灰比介于0.4～0.45，盡量使噴頭與噴射面保持0.8～1.0m之間；噴射順序應(yīng)先墻后拱，由下向上呈螺旋軌跡移動，軌跡直徑200～300mm，噴漿時風(fēng)壓不小于0.5MPa，一圈壓半圈噴射施工。

2.3、噴后漿的表面應(yīng)平整、濕潤、光澤，無干斑或滑移流動現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)漿的表面干燥、松散、下墜、滑動或裂紋時，應(yīng)及時清除并補噴。

2.4、終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護，噴漿后的巷道每班堅持灑水養(yǎng)護1次。

2.5、交接班前，將殘料刮吹干凈，并用水清洗有關(guān)噴漿設(shè)備。最后將風(fēng)、水管及電源開關(guān)關(guān)好，準(zhǔn)備交班。

3、噴嘴堵塞：用捅條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物；輸料管堵塞：清理時，先拉直輸料管，然后用手錘沿管路敲擊，尋找堵塞部位，如發(fā)現(xiàn)渾濁音或有發(fā)硬感覺，即堵塞部位。處理方法：控制噴射料的粒徑，堅持過篩；控制砂子含水率；按正確操作順序操作；噴嘴、輸料管、噴射機經(jīng)常檢修清理；加強噴射機操作工與噴射人員的聯(lián)系。處理堵管問題時，噴嘴嚴(yán)禁對人。

32、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并有簽字記錄，否則不得參與施工。

七、避災(zāi)路線

避瓦斯、煤塵、火災(zāi)路線：施工地點→-210皮帶暗斜井→-40猴車道→副井底→地面

避水災(zāi)路線：施工地點→-210皮帶暗斜井→-40猴車道→副井底→地面