葉輪給煤機(jī)安全維護(hù)檢修規(guī)程

1 主題內(nèi)容與范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了*****YG-600N型葉輪給煤機(jī)的維護(hù)與檢修規(guī)程、檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、試車與驗(yàn)收、維護(hù)及常見故障排除。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于*****鉗工崗位。
2 設(shè)備規(guī)范

3 設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理

3.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)

3.1.1 全機(jī)由機(jī)架、撥煤機(jī)構(gòu)（即葉輪傳動(dòng)）、行走機(jī)構(gòu)、煤斗等主要部分組成。

3.1.2 撥煤機(jī)構(gòu)由主電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、錐齒輪減速機(jī)及葉輪組成，其功能是完成葉輪旋轉(zhuǎn)撥煤。 3.1.3 行走機(jī)構(gòu)為前后獨(dú)立式，由擺線針輪減速機(jī)、蝸輪減速機(jī)、彈性柱銷聯(lián)軸器、主動(dòng)車輪組及從動(dòng)車輪組構(gòu)成，其功能是實(shí)現(xiàn)行走運(yùn)動(dòng)。 3.2 工作原理

3.2.1 葉輪給煤機(jī)通過電氣控制箱控制主電機(jī)和行走電機(jī)，并由主電機(jī)和行走電機(jī)及其配套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，分別驅(qū)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)撥煤和車輪轉(zhuǎn)動(dòng)行走。
4 檢修周期（見下表）

5 易損零件統(tǒng)計(jì)表

6 檢修項(xiàng)目

6.1 小修項(xiàng)目

6.1.1 檢查油質(zhì)、不合格更換潤滑油。 6.1.2 檢查更換葉輪爪。

6.1.3 檢查、緊固各聯(lián)接螺栓。 6.1.4 檢查機(jī)架磨損情況。

6.1.5 檢查、找正聯(lián)軸器中心、更換彈性圈。 6.1.6 煤斗檢查。 6.2 大修項(xiàng)目

6.2.1 包括小修內(nèi)容。 6.2.2 車輪更換。 6.2.3 減速機(jī)檢修。

6.2.4 規(guī)定校正，修整基礎(chǔ)、校正機(jī)體水平。 6.2.5 防腐刷漆。
7 檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.1 檢修前準(zhǔn)備工作

7.1.1 確定檢修負(fù)責(zé)人和作業(yè)班人員。

7.1.2 查看《檢修任務(wù)單》，明確檢修任務(wù)，并向作業(yè)班人員進(jìn)行交底。 7.1.3 辦理好《檢修工作票》，明確安全注意事項(xiàng)及措施。 7.1.4 準(zhǔn)備足夠的檢修項(xiàng)目的相關(guān)備件。 7.2 工器具的準(zhǔn)備

手錘；活扳手；梅花扳手；拉馬；扁鏨；氣割工具；點(diǎn)焊工具；撬棍。 7.3 作業(yè)條件及安全注意事項(xiàng) 7.3.1 設(shè)備停運(yùn)，停電。 7.3.2 戴好安全帽。

7.3.3 正確使用工具，避免傷手。 7.3.4 吊裝工具使用前檢查無缺陷。 7.4 檢修工藝

7.4.1 葉輪爪的更換

7.4.1.1 拆除葉輪爪根部的上部蓋板。 7.4.1.2 松開葉輪爪與機(jī)體的固定螺栓。 7.4.1.3 取下葉輪爪，進(jìn)行修復(fù)或更換。

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7.4.2 減速機(jī)的檢修

7.4.2.1 安裝相關(guān)的減速機(jī)檢修規(guī)程進(jìn)行 7.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8 試車與驗(yàn)收

8.1 試車前準(zhǔn)備工作

8.1.1 檢查各潤滑點(diǎn)油位為油標(biāo)的1/3-2/3。 8.1.2 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與設(shè)備應(yīng)相符。 8.1.3 檢查軌道上無障礙物。 8.2 試車

8.2.1 注意軸承溫升，軸承溫度應(yīng)不大于70℃。 8.2.2 檢查油質(zhì)、油位。 8.2.3 檢查各部位漏煤情況。

8.2.4 各軸承振動(dòng)不大于0.08mm。

8.2.5 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停泵查找原因。 8.3 驗(yàn)收

檢修質(zhì)量符合要求，檢修記錄齊全，試車達(dá)到要求，可移交生產(chǎn)。
9 維護(hù)及常見故障處理

9.1 維護(hù)

9.1.1 檢查油質(zhì)、油位、油質(zhì)惡化更換新油、六個(gè)月定期換油；脂潤滑每半月添加新油一次。 9.1.2 各部位無漏煤現(xiàn)象。

9.1.3 軸承溫度應(yīng)不大于70℃。 9.1.4 軸承振動(dòng)：不大于0.08mm。 9.2 常見故障及處理

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10 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

10.1 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，效能良好。

10.2 達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足生產(chǎn)需要。 10.3 軸承溫度，振動(dòng)符合規(guī)定。 10.4 運(yùn)行平穩(wěn)無異音。

10.5 配用電機(jī)達(dá)到單機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)。 10.6 內(nèi)部機(jī)體無損壞，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

10.7 主要機(jī)件裝配質(zhì)量、磨損極限符合技術(shù)要求。 10.8 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，應(yīng)具有： 10.9 設(shè)備履歷卡片。 10.10 檢修及驗(yàn)收記錄。 10.11 運(yùn)行缺陷記錄。 10.12 易損零件圖紙。
11 環(huán)保要求

11.1 值班人員加強(qiáng)對設(shè)備的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油及其它故障，及時(shí)處理。對處理不了的及時(shí)反饋并及時(shí)盛接。

11.2 在檢修時(shí)，遇有噪音較大的情況應(yīng)佩戴耳塞等防護(hù)用具。